Drukowanie można podzielić na drukowanie bezpośrednie, drukowanie wyładowcze i drukowanie oporowe w zależności od sprzętu drukującego.
1. Druk bezpośredni Druk bezpośredni to druk bezpośredni na tkaninie białej lub wstępnie barwionej. Ten ostatni nazywa się nadrukiem. Oczywiście kolor nadrukowanego wzoru jest znacznie ciemniejszy niż barwiony kolor bazowy. Wiele popularnych metod drukowania to drukowanie bezpośrednie. Jeśli kolor tła tkaniny jest biały lub w większości biały, a nadrukowany wzór wygląda jaśniej z tyłu niż z przodu, możemy ocenić, że jest to tkanina z nadrukiem bezpośrednim (Uwaga: ponieważ pasta drukarska ma silną penetrację, jest nie nadaje się do lekkich i cienkich tkanin. Tkaniny nie mogą być oceniane tą metodą). Jeżeli kolor bazowy tkaniny ma ten sam odcień po obu stronach (ze względu na barwienie kawałków), a nadruk jest znacznie ciemniejszy niż kolor bazowy, to jest to tkanina z nadrukiem.
2. Drukowanie wyładowcze Drukowanie wyładowcze odbywa się w dwóch krokach. Pierwszym krokiem jest farbowanie tkaniny na jeden kolor, a drugim jest wydrukowanie wzoru na tkaninie. Pasta drukarska w drugim etapie zawiera silny środek wybielający, który może zniszczyć barwnik tła, dzięki czemu ta metoda pozwala uzyskać wzór niebieskich i białych kropek. Ten proces nazywa się wybielaniem.
Gdy środek wybielający zostanie zmieszany z barwnikami, które nie reagują z nim w tej samej paście barwnej (barwniki kadziowe należą do tego typu), można przeprowadzić druk typu „color pull”. Dlatego, gdy odpowiedni żółty barwnik (taki jak barwnik kadziowy) zostanie zmieszany z kolorowym wybielaczem, wzór żółtych kropek można wydrukować na tkaninie z niebieskim spodem.
Ponieważ kolor tła druku wyładowczego jest najpierw barwiony przez barwienie jednostkowe, jeśli ten sam kolor tła jest drukowany na podłożu, kolor tła jest znacznie bogatszy i ciemniejszy. To jest główny cel stosowania druku wyładowczego. Tkaniny z nadrukiem rozładowczym można drukować metodą druku rolkowego i sitodruku, ale nie metodą druku termotransferowego. Ze względu na wysokie koszty produkcji tkanin wyładowczych w porównaniu z drukiem bezpośrednim, użycie wymaganego środka redukującego również musi być kontrolowane z wielką starannością i dokładnością. Drukowane w ten sposób tkaniny mają lepszą sprzedaż i wyższe ceny. Czasami środki redukujące stosowane w tym procesie mogą spowodować uszkodzenie lub zniszczenie tkaniny na nadrukowanym wzorze. Jeżeli kolor przodu i tyłu tkaniny jest taki sam (bo jest to wybarwienie jednostkowe), a wzór jest biały lub inny niż kolor tła, można potwierdzić, że jest to tkanina do druku wrzutowego.
3. Drukowanie antybarwnikowe Drukowanie antybarwnikowe obejmuje procesy dwuetapowe:
(1) Chemikalia drukarskie lub żywice woskowe, które mogą zapobiegać lub uniemożliwiać przenikanie barwników do tkaniny na białych tkaninach;
(2) Tkaniny barwione w masie. Celem jest zafarbowanie koloru bazowego, aby wydobyć biały wzór. Należy zauważyć, że wyniki są takie same jak w przypadku tkanin z nadrukiem wrzutowym, jednak metoda uzyskania tego wyniku jest odwrotna niż w przypadku druku wklęsłego. Stosowanie metody druku antybarwnikowego nie jest uniwersalne i jest powszechnie stosowane, gdy kolor tła nie może być rozładowany. W porównaniu z masową produkcją, większość druku odpornego jest uzyskiwana metodami takimi jak rękodzieło lub druk ręczny (takie jak druk woskowy). Ponieważ druk wyładowania i druk oporowy dają ten sam efekt drukowania, często nie można ich zidentyfikować gołym okiem.
4. Druk pigmentowy Stosowanie pigmentów zamiast barwników do produkcji tkanin drukowanych stało się tak powszechne, że zaczęto uważać je za niezależną metodę drukowania. Druk pigmentowy to druk bezpośredni przy użyciu pigmentów, a proces ten jest zwykle nazywany drukiem na sucho, aby odróżnić go od drukowania na mokro (lub drukowania barwnikowego). Porównując różnicę twardości pomiędzy zadrukowanymi i niezadrukowanymi częściami tej samej tkaniny, można odróżnić druk pigmentowy i druk barwnikowy. Obszar zadrukowany farbą wydaje się nieco twardszy i być może grubszy niż obszar niezadrukowany. Jeżeli tkanina jest zadrukowana barwnikiem, nie ma znaczącej różnicy w twardości pomiędzy częściami zadrukowanymi i niezadrukowanymi.
Wydruki z ciemnej farby mogą wydawać się twardsze i mniej elastyczne niż w przypadku jasnych lub bladych kolorów. Sprawdzając kawałek tkaniny pod kątem obecności nadruku farby, należy sprawdzić wszystkie kolory, ponieważ zarówno barwniki, jak i farby mogą znajdować się na tym samym kawałku tkaniny. Do druku używana jest również biała farba, tego czynnika nie należy lekceważyć. Druk pigmentowy jest najtańszą metodą druku w produkcji poligraficznej, ponieważ druk pigmentów jest stosunkowo prosty, wymaga najmniej procesu, a zazwyczaj nie wymaga parowania i mycia.
Farby są dostępne w jasnych, bogatych kolorach i mogą być stosowane na wszystkich włóknach tekstylnych. Ich odporność na światło i czyszczenie chemiczne jest dobra, a nawet doskonała, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w tkaninach obiciowych, zasłonowych i odzieżowych, które wymagają czyszczenia chemicznego. Ponadto farba dawała niewielkie różnice kolorystyczne między różnymi partiami tkaniny, a krycie koloru bazowego było również bardzo dobre podczas nadruku.
Druk specjalny
Podstawową metodą nadruku (jak wspomniano powyżej) jest drukowanie wzorów na tkaninie, a każdy kolor we wzorze przyjmuje metodę drukowania i barwienia. Druk specjalny należy do drugiej kategorii. Powodem tej klasyfikacji jest to, że tego typu metoda może uzyskać specjalne efekty druku lub nie jest powszechnie stosowana ze względu na wysokie koszty procesu.
1. Druk podłogowy Kolor tła nadruku podłogowego uzyskuje się poprzez drukowanie zamiast barwienia kawałków. Zwykle w procesie drukowania kolor bazowy i wzór są drukowane na białym materiale. Czasami nadruki na całej powierzchni są zaprojektowane tak, aby naśladować rozładowanie lub opierać się nadrukom, które są droższe w produkcji, ale różne nadruki są łatwo dostrzegalne na odwrocie tkaniny. Podstawowy kolor nadruku od podłogi do sufitu jest jaśniejszy na odwrocie; ponieważ tkanina jest najpierw farbowana, przednia i tylna strona wyładowania lub nadruku maski są tego samego koloru.
Problem z drukowaniem od podłogi do sufitu polega na tym, że czasami duża powierzchnia koloru bazowego nie może być pokryta ciemnymi kolorami. Kiedy pojawi się ten problem, dokładnie sprawdź wzór na ziemi i znajdź jakieś matowe miejsca. Zjawisko to jest spowodowane głównie myciem wodą, a nie stopniem krycia barwnikiem.
Wysokiej jakości tkaniny zadrukowane na całej powierzchni produkowane w ściśle określonych warunkach procesowych nie będą miały tych zjawisk. Zjawisko to nie może wystąpić, gdy sitodruk jest używany do drukowania na całej powierzchni, ponieważ kolorowa pasta jest nakładana przez skrobanie, a nie rolowanie, jak w przypadku drukowania wałkiem. Barwione na całej powierzchni drukowane tkaniny zwykle są bardzo twarde.
2. Nadruk flokowy Nadruk flokowy to metoda nadruku, w której spulchniacz włókien (około 1/10-1/4 cala) zwany linterem włóknistym przykleja się do powierzchni tkaniny zgodnie z określonym wzorem. Proces jest procesem dwuetapowym. Najpierw na tkaninie drukowany jest wzór za pomocą klejów zamiast barwników czy farb. Linters jest następnie przyklejany do tkaniny. część. Istnieją dwie metody przyklejania lintersu do powierzchni tkanin: flokowanie mechaniczne i flokowanie elektrostatyczne. W przypadku flokowania mechanicznego linters włóknisty jest nakładany na tkaninę, gdy przechodzi ona przez komorę flokowania na otwartej szerokości.
Maszyna wibruje tkaninę podczas mieszania, a włókna włókien są losowo umieszczane w tkaninie. W przypadku flokowania elektrostatycznego do lintersu przykłada się elektryczność statyczną, w wyniku czego prawie wszystkie włókna są zorientowane pionowo po przyklejeniu do tkaniny. W porównaniu z flokowaniem mechanicznym flokowanie elektrostatyczne jest wolniejsze i droższe, ale może dawać bardziej jednolity i gęstszy efekt flokowania. Włókna używane do flokowania elektrostatycznego obejmują wszystkie włókna używane w rzeczywistej produkcji, w tym włókna wiskozowe. Dwa najpopularniejsze to nylon i nylon.
W większości przypadków włókna linterowe są barwione przed przeszczepieniem do tkanin. Odporność tkanin flokowanych na czyszczenie chemiczne i/lub pranie zależy od rodzaju kleju. Wiele wysokiej jakości klejów stosowanych w procesach obróbki tkanin ma doskonałą odporność na pranie, czyszczenie na sucho lub jedno i drugie. Ponieważ nie wszystkie kleje są w stanie wytrzymać każdy rodzaj czyszczenia, konieczne jest sprawdzenie, która metoda czyszczenia jest odpowiednia dla danej tkaniny flokowanej.
3. Druk osnowy Druk osnowy odnosi się do drukowania osnowy tkaniny przed tkaniem, a następnie wplatania jej razem ze zwykłym wątkiem (zwykle białym) w tkaninę, ale czasami kolor wątku i drukowanej osnowy są w dużym kontraście. Rezultatem jest miękki, zacieniony, a nawet rozmyty wzór na tkaninie. Produkcja nadruków osnowowych wymaga staranności i staranności, dlatego ta zadrukowana tkanina znajduje się prawie tylko na wysokiej jakości tkaninach, z wyjątkiem tkanin utkanych z włókien, które można zadrukować metodą termotransferu. Wraz z rozwojem metody druku termotransferowego osnowy, koszt druku osnowowego został znacznie obniżony. Druk osnowy można zidentyfikować, rysując przędze osnowy i wątku tkaniny, ponieważ tylko przędze osnowy mają kolor wzoru, podczas gdy przędze wątku są białe lub gładkie. Możliwe jest również nadrukowanie efektu osnowy, ale łatwo to stwierdzić, ponieważ kolor wzoru jest obecny zarówno na osnowie, jak i na wątku.
4. Wypalony wydruk
Druk wypalony odnosi się do drukowania substancji chemicznych, które mogą zniszczyć tkankę włóknistą na wzorze. W rezultacie powstają dziury w miejscach, w których chemikalia wchodzą w kontakt z tkaniną. Fałszywe tkaniny do haftu siatkowego można uzyskać, drukując 2 lub 3 rolkami, jedna rolka zawiera szkodliwe chemikalia, a pozostałe rolki drukują ściegi imitujące haft.
Tkaniny te są wykorzystywane na surowe brzegi niedrogich letnich bluzek i bawełnianej bielizny. Krawędzie otworów w perkalu zawsze ulegają przedwczesnemu zużyciu, więc tkanina ta ma słabą trwałość. Innym rodzajem druku wypalanego jest to, że jego tkanina jest wykonana z przędzy mieszanej, przędzy rdzeniowej lub tkaniny przeplatanej z dwóch lub więcej włókien. Substancje chemiczne mogą zniszczyć jedno włókno (celulozę), pozostawiając drugie nieuszkodzone. błonnik. Dzięki tej metodzie drukowania można wyprodukować wiele wyjątkowych i ciekawych zadrukowanych tkanin.
Tkanina może być wykonana z przędzy wiskozowo-poliestrowej 50/50. Podczas wypalania druku, część włókna wiskozowego znika (gnije), pozostawiając włókno poliestrowe nieuszkodzone. W rezultacie pozostaje tylko wydrukowana część. Pod przędzą poliestrową niezadrukowana część pokazuje oryginalną próbkę przędzy mieszanej poliestrowo-wiskozowej
5. Druk dwustronny
Druk dwustronny to zadruk po obu stronach tkaniny w celu uzyskania tkaniny z efektem dwustronnym, podobnym w wyglądzie do tkanin opakowaniowych o skoordynowanych wzorach zadrukowanych po obu stronach. Zastosowania końcowe ograniczają się do dwustronnej bielizny, obrusów, podszewek lub dwustronnych marynarek i koszul.
6. Nadruki specjalne Nadruki specjalne to nadruki z dwoma lub więcej unikalnymi wzorami, każdy nadrukowany na innym obszarze tkaniny, tak aby każdy wzór znajdował się w określonym miejscu na odzieży. Na przykład projektantka kostiumów zaprojektowałaby bluzkę w niebiesko-białe kropki z przodu i z tyłu oraz te same niebiesko-białe rękawy, ale w paski. W tym przypadku projektant odzieży współpracuje z projektantem tkanin, aby zaprojektować zarówno kropki, jak i paski na tej samej rolce. Rozmieszczenie pozycji nadruku i liczba jardów tkaniny wymaganych dla każdego elementu wzoru musi być starannie dobrana, aby zoptymalizować wykorzystanie tkaniny bez nadmiernego marnotrawstwa. Innym rodzajem specjalnego nadruku jest nadruk na wykrojonej odzieży, takiej jak torby, kołnierzyk, dzięki czemu można stworzyć wiele różnych i niepowtarzalnych wzorów odzieży. Części mogą być drukowane ręcznie lub termotransferem.