Tradycyjny proces drukowania obejmuje cztery procesy: projektowanie wzorów, grawerowanie fontann (lub tworzenie płyt sitowych, sitodruk rotacyjny), przygotowanie pasty kolorowej i drukowanie wzorów, obróbkę końcową (parowanie, odklejanie, mycie).
Projekt graficzny
1. W zależności od zastosowania tkaniny (takiej jak odzież męska, odzież damska, krawaty, szaliki itp.) Chwyć styl, ton i wzór wzoru.
2. Koordynuj ze stylem materiału tkaniny, takim jak delikatność i czystość kolorów produktów z jedwabiu, a produkty z konopi są bardzo różne.
3. Technika ekspresji, rejestracja koloru i struktura wzoru powinny odpowiadać procesowi drukowania, szerokości tkaniny, kierunku nici jedwabnej, kroju i szycia odzieży oraz innych czynników. Zwłaszcza w przypadku różnych metod drukowania, styl wzoru i techniki ekspresji również są różne. Na przykład liczba zestawów kolorów w druku rolkowym wynosi od 1 do 6 zestawów, a szerokość wzoru jest ograniczona rozmiarem cylindra; podczas gdy liczba zestawów kolorów sitodruku może osiągnąć ponad 10 zestawów, ułożonych w rzędzie. Cykl jest wystarczająco duży, aby wydrukować pojedynczą tkaninę, ale nie nadaje się do projektowania zgrabnych i regularnych wzorów geometrycznych.
4. Projekt stylu wzorniczego powinien uwzględniać korzyści rynkowe i ekonomiczne
Grawerowanie fontann, produkcja płyt sitowych, produkcja sit obrotowych
Fontanny, sita i sita obrotowe to specyficzne urządzenia do procesu drukowania. Aby zaprojektowany wzór wytworzył odpowiedni wzór na tkaninie pod działaniem pasty kolorowej, konieczne jest przeprowadzenie inżynierii procesowej, takiej jak grawerowanie cylindra kwiatowego, wytwarzanie płyt sitowych i sito obrotowe, aby utworzyć odpowiedni model wzoru.
1. Grawerowanie fontannowe: maszyna do drukowania bębnów drukuje i graweruje wzór na miedzianej fontannie, a do przechowywania pasty kolorowej znajdują się linie lub kropki o skośnym kształcie. Proces grawerowania wklęsłego wzoru na powierzchni miedzianego walca nazywa się grawerowaniem fontannowym. Fontanna wykonana jest z żelaznych, wydrążonych walców pokrytych miedzią lub odlewanych miedzią, obwód na ogół wynosi 400-500mm, a długość zależy od szerokości maszyny drukarskiej. Metody grawerowania wzorów obejmują grawerowanie ręczne, grawerowanie miedziane, grawerowanie zredukowane, grawerowanie fotograficzne, grawerowanie elektroniczne itp.
2. Tworzenie płyt sitowych: płaski sitodruk musi wykonać odpowiedni ekran. Produkcja płaskich płyt ekranowych obejmuje produkcję ramy ekranu, ekranu rozciągliwego i wzoru ekranu. Rama ekranu jest wykonana z twardego drewna lub stopu aluminium, a następnie na ramie ekranu napina się określoną specyfikację tkaniny nylonowej, poliestrowej lub jedwabnej, tworząc ekran. Produkcja wzorów rastra jest powszechnie stosowana metodą światłoczułą (lub elektroniczną metodą separacji kolorów) lub metodą anty-lakierową.
3. Produkcja sit rotacyjnych: sitodruk rotacyjny musi wykonać sito obrotowe. Najpierw wykonaj perforowaną siatkę niklową, a następnie użyj okrągłej metalowej ramki, aby zakryć oba końce siatki niklowej, aby zacisnąć siatkę niklową. Następnie nałóż światłoczuły klej na ekran niklowy, nawiń ciasno fragment separacji kolorów wzoru na ekran niklowy i użyj metody światłoczułej, aby utworzyć okrągły ekran z wzorem.
Przygotowanie pasty kolorowej i drukowanie wzorów 4. Obróbka końcowa (na parze, odklejanie, pranie)
Po wydrukowaniu i wysuszeniu jest zwykle parowany, wywoływany lub utrwalany, a następnie przeprowadzane jest odklejanie i mycie, aby całkowicie usunąć pastę, chemikalia i pływający kolor w paście kolorowej.
Gotowanie na parze jest również nazywane gotowaniem na parze. Po wyschnięciu pasty drukarskiej na tkaninie, w celu przeniesienia barwnika z pasty na włókno i dokończenia pewnej zmiany chemicznej, należy ją na ogół podgrzać na parze. Podczas procesu parowania para najpierw skrapla się na tkaninie, co powoduje wzrost temperatury tkaniny, pęcznienie włókien i pasty, rozpuszczanie barwników i chemikaliów, a niektóre reagują chemicznie. W tym czasie barwniki są przenoszone z pasty barwnej na włókna, tym samym kończąc proces barwienia.
Ponadto, ze względu na obecność pasty, proces barwienia barwników drukarskich jest bardziej skomplikowany, a czas parowania dłuższy niż barwienia tamponowego w barwieniu. Warunki procesu parowania również różnią się w zależności od właściwości barwnika i tkaniny.
Na koniec zadrukowana tkanina powinna zostać całkowicie odklejona i wyprana, aby usunąć pastę, odczynniki chemiczne i unoszący się na tkaninie kolor. Pasta pozostaje na tkaninie, przez co tkanina jest szorstka. Unoszący się kolor pozostaje na tkaninie, co wpływa na jasność i trwałość koloru.